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Abbinamento dell'alimentazione da banchina: in ambienti con elevata nebbia salina e elevata umidità, dov'è il limite anticorrosione delle scatole di distribuzione in acciaio inossidabile?

I. Perché è necessaria una scatola di distribuzione dedicata per l'energia da terra al molo?

L’elettrificazione dei porti globali sta accelerando. Secondo i dati dell’Organizzazione marittima internazionale (IMO), più di 140 porti in tutto il mondo hanno installato impianti di energia elettrica da terra. Tuttavia, l’ambiente al molo è davvero molto ostile per i contenitori metallici.

La concentrazione di nebbia salina è da 50 a 100 volte quella delle zone interne:lo schianto delle onde e il soffio della brezza marina riempiono l'aria di minuscole goccioline d'acqua contenenti sale. La norma ISO 9223 definisce le aree costiere come ambienti corrosivi di grado C4-C5. Tuttavia, a causa della loro diretta vicinanza al mare, il grado di corrosione effettivo degli ormeggi in banchina spesso raggiunge il grado CX più elevato.

Elevata umidità periodica e spruzzi causati dalle maree:Quando la marea aumenta, il livello del mare aumenta e il fondo della scatola può essere schizzato dall'acqua di mare o addirittura sommerso temporaneamente. Dopo che la marea si è ritirata, il sale rimanente si cristallizza sulla superficie, corrodendosi ulteriormente.

Ai gas di scarico delle navi industriali si sovrappongono:I gas di scarico dei motori diesel delle navi in ​​attracco contengono anidride solforosa e ossidi di azoto. Se combinato con il sale marino, forma nebbia salina acida, che è molto più corrosiva della normale atmosfera marina.

In un ambiente di questo tipo, anche se le tradizionali scatole di distribuzione in ferro sono state sottoposte a un trattamento di verniciatura a polvere, problemi come ruggine e formazione di bolle, ruggine sul fondo, ruggine e grippaggio delle cerniere spesso si verificano entro 12-18 mesi.

L'operatore del terminal deve sostituire frequentemente i container, il che non solo aumenta i costi operativi e di manutenzione, ma influisce anche sulla disponibilità continua del sistema elettrico di terra. L’interruzione dell’energia elettrica da terra significa che le navi all’ormeggio possono avviare solo motori ausiliari per la produzione di energia, in netto contrasto con l’intenzione originaria di riduzione delle emissioni.

II. La differenza essenziale tra 316L e 304: perché i materiali dell'energia da terra nelle banchine devono essere aggiornati?

Molti acquirenti chiedono: le scatole di distribuzione in acciaio inossidabile 304 funzionano bene in scenari esterni generali. Perché devono essere aggiornati quando raggiungono il molo? La risposta sta nella composizione chimica di due tipi di acciaio inossidabile:

Dimensione del confronto Acciaio inossidabile 304 Acciaio inossidabile 316L
Contenuto di cromo (Cr). 18-20% 16-18%
Contenuto di nichel (Ni). 8-10,5% 10-14%
Contenuto di molibdeno (Mo). NESSUNO 2-3%
Contenuto di carbonio (C). ≤0,08% ≤0,03%
Grado di corrosione applicabile C3-C4 (Urbano/Industria leggera/Costiera generale) C5-CX (Industria pesante/Marittima/Zona di marea)

Il molibdeno è la chiave: il 2-3% di molibdeno aggiunto al 316L può migliorare significativamente la stabilità del film di passivazione sulla superficie dell'acciaio inossidabile, rendendolo meno probabile che venga perforato dall'erosione degli ioni cloruro: questa è precisamente la base principale per la selezione del 316L tramite l'energia da terra nelle banchine.

La ricerca di settore mostra che l'equivalente della corrosione per vaiolatura (valore PREN) dell'acciaio inossidabile 316L in ambienti contenenti cloruri raggiunge 25-27, che è superiore di oltre il 35% rispetto al 18-20 dell'acciaio inossidabile 304.

III. Rivestimento anticorrosivo per carichi pesanti C5-M: aggiunta di un altro strato di "assicurazione" alla superficie dell'acciaio inossidabile

C'è un malinteso comune nel settore: l'acciaio inossidabile è già resistente alla corrosione, quindi perché dobbiamo ancora applicare il rivestimento? Infatti, in un ambiente portuale di livello CX, anche l'acciaio inossidabile 316L, se esposto a forti spruzzi salini acidi e spruzzi di acqua di mare per lungo tempo, può subire corrosione per vaiolatura e corrosione interstiziale sulla sua superficie.

L'applicazione di un rivestimento anticorrosivo per impieghi gravosi C5-M sulla superficie del 316L per formare una doppia protezione di "substrato in acciaio inossidabile + isolamento del rivestimento" è la migliore pratica del settore per ottenere una durata senza manutenzione di oltre 15 anni.

Per gli scenari di alimentazione da terra nelle banchine, Ouyue Electric adotta i seguenti processi di rivestimento:

Livello di rivestimento Materiali e Processi Funzione
Pretrattamento superficiale Sabbiatura speciale acciaio inox, rugosità Ra 7-10μm Rimuovere lo strato di ossido e migliorare l'adesione del primer
Strato di primer Primer epossidico ricco di zinco, spessore del film secco 60-80μm Protezione catodica + legame chimico per isolare gli ioni cloruro
Strato di vernice intermedio Vernice intermedia epossidica micacea, con spessore del film secco di 80-100μm Migliora le prestazioni di schermatura per impedire la penetrazione di vapore acqueo e ossigeno
Strato di finitura Finitura poliuretanica alifatica, spessore film secco 50-70μm Resistente ai raggi UV, agli acidi e alle nebbie saline e personalizzabile nel colore
Spessore totale del film secco 200-250μm Soddisfa lo standard di elevata durabilità ISO 12944 C5-M

IV. Dettagli strutturali anticorrosione: tre parti chiave che possono essere facilmente trascurate

Dettaglio uno: trattamento dei cordoni di saldatura


Anche se viene utilizzato acciaio inossidabile 316L a basso tenore di carbonio, la superficie di saldatura potrebbe comunque sviluppare una zona debole e povera di cromo a causa dell'ossidazione della saldatura. Ouyue Electric esegue due processi di trattamento post-saldatura: in primo luogo, lava con acido e passiva il cordone di saldatura per rimuovere le scorie di saldatura e il colore dell'ossido e ripristinare la pellicola di passivazione superficiale. Successivamente effettuare una sabbiatura locale e ritocchi di verniciatura per garantire che il grado anticorrosivo della zona di saldatura sia coerente con quello del materiale base.

Dettaglio due: l'abbinamento dei materiali tra cerniera e chiusura

L'utilizzo di cerniere o bulloni in materiale 304 su tutti i contenitori 316L è una trappola comune nei progetti di banchina. La corrosione galvanica si verifica tra diversi materiali in un ambiente di nebbia salina: 304 pezzi agiscono come anodi per accelerare la corrosione, portando alla fine alla ruggine delle cerniere o alla rottura dei bulloni. Ouyue Electric insiste affinché tutti i corpi delle scatole, le cerniere, le serrature e gli elementi di fissaggio siano realizzati in acciaio inossidabile 316L per eliminare il rischio di corrosione galvanica.

Dettaglio tre: il design "anti-accumulo di acqua" della struttura del fondo

Se gli spruzzi d'acqua di mare e la condensa si accumulano sul fondo del serbatoio, ciò causerà corrosione interstiziale a lungo termine. Adottiamo i seguenti tre design:




  • Il fondo è progettato con una struttura inclinata a V per garantire che l'acqua converga verso i fori di drenaggio sotto l'effetto della gravità.
  • Dotato di tappo di scarico in acciaio inossidabile 316L, può essere pulito regolarmente.
  • Tutte le saldature del fondo sono saldature complete continue per evitare che gli spazi formati dalla saldatura a punti diventino origine di corrosione.

V. Inizia il tuo progetto personalizzato di energia elettrica da banchina con i progetti


Che tu sia coinvolto nella trasformazione dell'energia da terra dei porti costieri nazionali o nella fornitura di strutture di distribuzione di energia per progetti portuali nel sud-est asiatico, nel Medio Oriente e in Europa, Ouyue Electric può offrire una gamma completa di servizi personalizzati, dalla selezione dei materiali (316L/304), rivestimento C5-M al supporto per la certificazione CE/IP65.

Sono necessari solo 7 giorni per produrre il prodotto finito dopo la conferma dei disegni del prodotto. Benvenuti a inviare i vostri requisiti tecnici o le specifiche della scatola per il progetto del molo. Vi forniremo una soluzione completa che comprende la valutazione del grado anticorrosione, la raccomandazione dei materiali e una rapida pianificazione dei campioni. Con scatole di distribuzione in acciaio inossidabile in grado di resistere ai test in nebbia salina, salvaguarderemo il funzionamento stabile delle vostre apparecchiature elettriche da terra.





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